球磨機軸承過熱、異響、振動、出料少等13種故障彙總，附詳(xiáng)細解決方法(fǎ)

1、球磨機軸承過熱，電動機超負荷

故障原因：

1. 潤滑油牌号(hào)與設備說明書不一緻，或潤滑油變質；

2. 潤滑脂過多(duō)或過少；

3. 潤(rùn)滑管路堵塞，導緻潤滑油沒有進(jìn)入潤滑點；

4.  軸承或(huò)聯(lián)軸器安裝不正；

5.  軸頸與軸瓦(wǎ)的間隙過大或過小，接觸不良；

6.  油槽損壞導緻油無法流進軸(zhóu)頸或軸瓦等。

解決方法(fǎ)：

1. 使用正(zhèng)确牌(pái)号潤滑油，更換變質潤滑油；

2. 按規定加足(zú)油量，一般爲軸承空隙的1/3～1/2較适當；

3. 疏通潤滑管路；

4. 正确安裝軸承或聯(lián)軸器；

5. 調整軸頸與軸瓦的間隙；

6. 及時檢查油槽。

2、

運行中(zhōng)出現有規則的敲(qiāo)打聲，且聲響很大

故障原因：

  部(bù)分襯闆螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯闆敲擊球磨機筒體。

解決方(fāng)法：

  根據聲音位置判斷出球磨機襯闆(pǎn)部位(wèi)，找出松動(dòng)螺栓進行緊(jǐn)固。

3、電動機帶減速(sù)機啓動後，發生(shēng)振動

故障原因：

1. 聯軸節兩輪間(jiān)隙過小，難以補償電(diàn)動(dòng)機啓動(dòng)時由自身磁力(lì)中心所引起的竄動量；

2. 減速機、電機和傳動軸的傳(chuán)動聯軸器沒有保持很高的同軸性，導緻兩軸不同心；

3. 聯軸節的連接螺栓(shuān)沒(méi)有對稱擰(nǐng)緊，并且緊固力大小不同；

4. 軸承外圈沒有固定好。

解(jiě)決方法：

1. 按規定将對輪間隙調好；

2. 使兩軸同(tóng)心；

3. 以同等力矩對(duì)稱緊固聯軸節的連接螺栓；

4. 固定好軸承外圈。

4、減速機帶(dài)磨機時發(fā)生巨大振動

故障原因：

1.球(qiú)磨機與減速機的(de)平衡軸，軸心不在一直線上；

2.大型球(qiú)磨(mó)機體積大，重量重，使地(dì)基下(xià)沉，發(fā)生位移。

解決方法：

1.重新(xīn)調整，使球磨機磨機軸心與減(jiǎn)速機軸心在同一平面軸心線上；

2.在(zài)基礎旁設監(jiān)測沉降點，進行觀測，發(fā)現有下沉(chén)時，進行調整。

5、球磨機運轉聲音沉悶，電流(liú)表讀數下降，出料少(shǎo)

故障原因：

1.填充物料(liào)過多，粒度較大；

2.物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；

3.研磨體充配不當，或因竄倉(cāng)導緻失調，各倉長度不(bú)合理。

解決方法：

1.減少填充(chōng)物料，入磨粒度減小；

2.減小物料水分，清理篦子；

3.調整(zhěng)研磨(mó)體配比和各倉長(zhǎng)度。

6、減速機軸承發熱，運轉聲音異常

故障原因：

1.減速機排氣孔堵塞；

2.減(jiǎn)速機的平(píng)衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的齧合齒安裝。

解決方法：

1.對減速(sù)機軸承進(jìn)行溫度檢測(cè)，疏通排氣孔(kǒng)；

2.平衡輪與中間輪按規定齧合齒安(ān)裝。

7、主(zhǔ)軸承溫度過高、發燙(tàng)、冒煙或熔化

故障原因：

1.供油中(zhōng)斷或油不(bú)足；

2.油質不(bú)良或軸承内進(jìn)入(rù)砂粒、雜物等；

3.主軸承安(ān)裝不正不平；

4.筒體傳動軸彎曲；

5.油溝過深以及瓦墊(niàn)和軸接觸(chù)使油進不到瓦内；

6.供(gòng)油裝置失(shī)靈，供油中斷(duàn)或不足(zú)；

7.軸承(chéng)間隙不合要求(qiú)及與軸接觸不良；

8.潤滑(huá)油粘度不合格；

9.聯軸器安裝(zhuāng)不正；

10.主軸承冷卻水不足或冷(lěng)卻水溫度高。

解決方法：

1.散熱降溫，然後停磨檢查調(diào)整(zhěng)，加大油量；

2.清洗，更換新(xīn)油；

3.調(diào)整找平；

4.調整找正；

5.檢查、修理、調整；

6.維修供油裝置；

7.調整間隙，刮研軸瓦或(huò)修理軸頸(jǐng)；

8.更換适宜粘度潤滑(huá)油；

9.調(diào)整找正；

10.增加供水．或降低供水溫(wēn)度。

8、筒體(tǐ)局部磨損

故障原因：

1.襯闆沒有錯位安裝；

2.襯闆脫落後繼續運轉；

3.襯闆與筒體之間有物料沖刷。

解決方(fāng)法：

1.襯闆錯開(kāi)安裝；

2.修複或更換襯闆；

3.使襯(chèn)闆與筒體嚴密貼合。

9、齒輪(lún)軸承振動，噪音過大，并伴(bàn)有(yǒu)撞擊聲

故障原因(yīn)：

1.軸承蓋或軸承座螺栓松動(dòng)；

2.軸承磨(mó)損過大；

3.軸承安裝不良；

4.齒(chǐ)輪磨損過大，潤滑油過髒或缺(quē)少潤滑油；

5.齒輪齧合(hé)不當，大齒輪徑向或軸向跳動量(liàng)過大；

6.大齒輪聯接螺栓松動或對(duì)口螺栓松動；

7.齒輪加工精度不合(hé)要求；

8.中空軸(zhóu)瓦座或傳動軸承座地腳螺栓松動或膠圈磨損；

9.聯軸器(qì)螺栓松動(dòng)或膠圈磨損。

解決方法：

1.緊固螺栓；

2.更換軸承；

3.軸(zhóu)承找(zhǎo)正調整；

4.修理或更換齒輪(lún)，加強潤滑；

5.調整(zhěng)齒輪；

6.緊(jǐn)固(gù)螺栓；

7.修理或更換；

8.緊(jǐn)固螺栓或更換膠圈；

9.緊固或更換。

10、潤滑系統油壓過高(gāo)或過低

故障原因(yīn)：

1.油管堵塞或漏油；

2.供油量(liàng)不足；

3.油泵(bèng)出現問題(tí)。

解決(jué)方法：

1.檢查油管是否(fǒu)堵塞或漏油，及時查修或(huò)更換油管；

2.定時補充供油；

3.檢查油泵是否進入空氣或漏油，及時處理。

11、球磨機無法啓動或啓動時(shí)電機過載

故障原因：

1.電機系統出(chū)現問題(tí)；

2.回轉部分有障礙物；

3.長時間停(tíng)機，球磨機内物料和研磨體沒有及時清(qīng)除，潮濕物料凝結成塊，機器啓(qǐ)動時，研磨體不抛落，加(jiā)重電動機負荷。

解(jiě)決(jué)方法：

1.檢(jiǎn)查并修理電機系統；

2.清理(lǐ)回轉部分障(zhàng)礙物；

3.對球磨機内物料(liào)和研磨體進行清理，将結塊物料和部分研(yán)磨體清理出，對于剩餘(yú)物料和研磨體進行攪動混合。

12、齒輪齒面磨損過快

故障原因：

1.潤滑不良或潤滑油混有雜質、金屬等；

2.齧合(hé)間隙過大或過小，接觸不良(liáng)；

3.齒輪加工質量不合(hé)要求；

4.材質不佳(jiā)，齒面硬度不夠；

5.裝配不良(liáng)；

6.齒間進入(rù)礦砂及其他(tā)磨粒(lì)。

解決(jué)方法：

1.加強潤(rùn)骨或更換潤滑(huá)油；

2.調整齧合間隙；

3.加工過程嚴格控制(zhì)，淘汰不合要求部件；

4.調質處理；

5.重新(xīn)調(diào)整；

6.進行清洗。

13、磨機振動，軸向竄動異常

故障原(yuán)因：

1.機(jī)底(dǐ)基礎地面局部下沉導(dǎo)緻磨機安裝不平；

2.基礎底面因漏油而侵蝕，底部螺栓松動。

解決方法：

1.可以停機處理，加墊調整下沉部位，使(shǐ)機底地面水(shuǐ)平；

2.将被油侵蝕的(de)二次灌漿層打掉，并重新埋地腳螺栓，然後調(diào)整好磨機，再擰緊地腳螺栓。